Ремонт бетона и железобетона
Усиление строительных конструкций
Защита бетона и гидроизоляция
Цементация при монтаже оборудования
Строительная и бытовая химия BufferSystem
Укладка плитки и природного камня

MasterInject 1776

MasterInject® 1776


CONCRESIVE 1776
 
Низковязкий акрилатный состав для инъектирования. Для устройства отсечной гидроизоляции и заполнения пор бетона, каменной и кирпичной кладки подземных сооружений.
 
ОПИСАНИЕ
MasterInject 1776 – трехкомпонентный низковязкий акрилатный состав на водной основе для инъектирования, без растворителей. Используется для инъектирования (под низким давлением) бетона, каменной и кирпичной кладки с целью устранения протечек через трещины и швы, для устройства отсечной гидроизоляции. В комбинации с MasterInject 1778, MasterInject 1776 может использоваться для инъектирования влажных зон и трещин, в этом случае формируется эластичный и долговечный материал, который способен сопротивляться давлению воды 7 атм. Благодаря эластичности материала и его способности к самоотверждению, появляется возможность компенсировать небольшие подвижки (раскрытия) трещин. Материал способен многократно набухать при контакте с водой и уменьшаться в объеме при ее отсутствии.
 
MasterInject 1776 пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре.
 
Для увеличения эластичности, повышения износостойкости и улучшения адгезии материала MasterInject 1776, воду, требуемую для приготовления инъекционного состава, можно заменить на жидкую полимерную дисперсию MasterInject 1778.
 
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
 Бетон, каменная и кирпичная кладка
■ Внутри и снаружи
 Гидроизоляция
 Инъекционная завеса
 Инъектирование через пакеры и (ре-) инъекционные шланги
 Иньектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой
 
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА
 Очень низкая вязкость материала гарантирует хорошее проникновение в трещины;
Эластичность материала, способность разбухать при контакте с водой и восстанавливаться в объеме при ее отсутствии компенсируют небольшие раскрытия трещин;
 Малая усадка и долговечность материала гарантируют хорошее качество гидроизоляции;
 Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;
 Регулируемая скорость гелеобразования
 
MasterInject 1776 рис 1
 
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Работы по инъектированию низковязкой смолы должны производиться квалифицированным персоналом.
 
1. Смешивание:
MasterInject® 1776 поставляется в комплекте из трех компонентов, которые должны быть смешаны друг с другом в определенной последовательности.
Перелить компонент В в компонент А без остатка (убедившись в этом) и интенсивно перемешивать в течение 3 мин низкооборотным механическим миксером. Влить 21 литр водопроводной воды в отдельный контейнер, отмерить необходимое количество порошкового ускорителя – компонент С (см. таблицу Время реакции) и полностью растворить порошок в воде. Теперь эти две дисперсии могут быть использованы в 2К- инъекционном насосе. Смешанные компоненты должны быть выработаны в течение 5 часов после смешивания при использовании 2К-инъекционного насоса.
 
Схема смешивания
MasterInject 1776 рис 2
 
ВНИМАНИЕ: При использовании 1К-инъекционных машин, убедитесь, что обеспечено требуемое время жизни (см.таб. Время реакции). После этого смешайте эти две дисперсии, тщательно перемешайте их и используйте немедленно. Для начала гелеобразования необходимо как мин. 40г компонента С. Не используйте более 1000г компонента С для приготовления одного комплекта (20кг компонента А + 0.5 кг компонента В). В случае близости арматуры, количество компонента В должно быть ограничено 300 граммами.
 
2. Применение:
Перед инъектированием необходимо проверить качество затяжки упллотнительных муфт на пакерах и инъекционных насосах (сжатым воздухом). Оборудование и емкости должны быть сухими. Готовый состав MasterInject 1776 необходимо инъектировать под малым давлением с помощью специального инъекционного оборудования. Время жизни продукта должно быть подобранно в зависимости от применяемого способа инъектирования, оборудования и предполагаемого времени проведения работ. При работе с 1К-инъекционными машинами, для обеспечения полной выработки инъекционного материала, рекомендуется использовать небольшие количества материала.
 
Инъектирование трещин:
При инъектировании трещин минимальное время жизни инъекционного состава должно быть не менее 10мин для обеспечения лучшего проникновения. При вертикальном или диагональном расположении трещин, инъектирование должно производиться снизу-вверх. Подача MasterInject 1776 в нижнюю форсунку (пакер) должна производиться до тех пор, пока материал не появиться в форсунке (пакере) выше. Продолжайте данную процедуру посекционно, начиная инъектирование нижних пакеров и поднимаясь выше.
Если трещина расположена горизонтально или в горизонтальных поверхностях (в полах), инъектирование следует производить в одном направлении, например с одного конца в сторону другого. Инъектирование следует производить до тех пор, пока MasterInject 1776 не покажется в соседних пакерах. Продолжать процедуру необходимо посекционного, от пакера к пакеру вдоль трещины. Просверленные отверстия могут быть заполнены сверхбыстротвердеющим безусадочным составом Masterseal 590 или ремонтным составом MasterEmaco.
 
Устройство отсечной гидроизоляции:
Для хорошего насыщения составом участка производства работ при устройстве отсечной гидроизоляции, минимальное время жизни состава должно быть не менее 4-6мин. Убедитесь, что пробурено достаточное количество отверстий для пакеров на участке проведения работ. Инъектируйте материал с помощью 2К-инъекционной машины, оборудованной внешним водным промывочным насосом (за рекомендацией по подбору такого оборудования обращайтесь к специалистам ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы»).
Окончание работ и очистка оборудования
По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости последующей очистки.
 
Время окончания реакции
В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-60мин.
 
Рабочее время
См. таблицу Время жизни.
 
Упаковка
MasterInject 1776 доступен в 21,3 кг упаковке:
Компонент А: 20кг
Компонент В: 1кг
Компонент С: 0.3кгоборудования обращайтесь к специалистам ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы»).
 
Окончание работ и очистка оборудования
По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости чистить все впоследствии.
 
Время окончания реакции
В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-45 мин.
 
Рабочее время
См. таблицу Время жизни.
 
Упаковка
MasterInject 1777 доступен в 21,5 кг упаковке:
Компонент А: 20 кг
Компонент В: 0,5 кг
Компонент С: 1 кг
 
Хранение
Хранение при обычной температуре, защищать от прямых солнечных лучей, в прохладном, сухом складе.
 
Срок годности
12 месяцев при хранении в вышеописанных условиях.
 
Меры предосторожности
Не работать с материалом при температуре ниже +5С и не выше +35С. Делить материал запрещается. Не добавлять другие компоненты, негативно влияющие на качество материала. В случае жаркой погоды, материал должен храниться в прохладном месте и быть защищенным от прямых солнечных лучей.
Работать с материалом можно только в специальной защитной одежде и специальным оборудованием. Смотрите Паспорт Безопасности.
Необходимо соблюдать обычные профилактические меры предосторожности при обращении с химической продукцией, например, не есть, не курить и не пить во время работы и сразу мыть руки при каком –либо повреждении и после окончании работы.
 
MasterInject 1776 табл 1

 

Примечание:
Продукция сертифицирована.
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.
Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.
Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы»

 


Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. Из-за наличия многочисленных факторов, влияющих на результат, информация не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь к местному представителю — ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы» г. Калининград.

 

Производитель: BASF — The Chemical Company
www.basf.com