Ремонт бетона и железобетона
Усиление строительных конструкций
Защита бетона и гидроизоляция
Цементация при монтаже оборудования
Строительная и бытовая химия BufferSystem
Укладка плитки и природного камня

Ucrete UD 200

Ucrete® UD 200


 

Четырехкомпонентный термо- и химически стойкий цветной полиуретан-цементный состав высокой прочности.
ОБЛАСТЬ ПРИМНЕНИЯ

 
Используется в качестве основного слоя в системах покрытий Ucrete в химической, фармацевтической и пищевой
промышленности, подходит при контакте с питьевой водой.
 
ПРЕИМУЩЕСТВА
Состав Ucrete UD 200 устойчив к истирающим и ударным нагрузкам, воздействию агрессивных химических реагентов (в том числе концентрированных кислот), что дает возможность использовать его в помещениях с умеренными и значительными эксплуатационными нагрузками, значительным воздействием жидкостей (по СНиП 2.03.13-88 «Полы»).
КТР (коэффициент температурного расширения) материала позволяет покрытию противостоять температурным перепадам, в том числе резким температурным ударам до +150ºС.
За счет низкого модуля упругости материал хорошо защищает основание от ударных воздействий и разрушения.
Наносится слоем разной толщины (6, 9, 12 мм) в зависимости от планируемых нагрузок, а так же термических и химических воздействий.
Не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации, даже при постоянном воздействии горячих жидкостей.
Обладает повышенной устойчивостью к широкому спектру химически активных веществ, часто применяющихся на пищевых, химических и фармацевтических производствах.
Специально подобранный гранулометрический состав обеспечивает антискользящее свойства покрытия при влажных процессах и легкость уборки.
Может применяться по свежему бетону (не менее 7 суток при +23ºС).
Быстрый ввод покрытия в эксплуатацию (24 часа после укладки при +10ºС).
Возможность ремонта покрытия аналогичными «быстрыми» материалами.
Не содержит растворителей, не имеет неприятного запаха при нанесении.
 
УПАКОВКА
Четырехкомпонентный состав Ucrete UD 200.
Компоненты «Part 1» и «Part 2» поставляются в пластиковых канистрах, компонент «Part 3» во влагостойком бумажном мешке, компонент «Part 4» в полиэтиленовом пакете. Вес комплекта составляет 30,53 кг.
 
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30ºС. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов. Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет – «Part 1» и «Part 3» – 270 дней, «Part 2» – 360 дней, «Part 4» (Liquid pigment) – 720 дней. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before”.
 
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Требования к основанию

Материал Ucrete UD 200 применяется в системе покрытий пола UCRETE® по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы. Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС). Максимально допустимый уклон основания при использовании Ucrete UD 200 составляет не более 5%. Применение данного материала без грунтовочного состава не приемлемо.
Рекомендуемый грунтовочный состав Ucrete Primer SC. Совместимость материалов и варианты систем запрашивайте у официальных дилеров или у специалистов компании ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы». По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов должны быть организованы технологические «анкерные» пропилы. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя Ucrete UD 200 самим материалом. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой Ucrete UD 200 толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12×12 мм). Чертежи узлов примыканий и швов предоставляются по дополнительному запросу.
Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Ucrete UD 200 по традиционному бетону необходимо производить руководствуясь технологией выбранной системы покрытия Ucrete.
Требования к основанию более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола Ucrete.
 
Подготовка основания
Рекомендуемыми методами подготовки основания являются дробеструйная или фрезеровальная обработка. Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы покрытия. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
Перед нанесением слоя Ucrete UD 200, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь четко видимую полимерную пленку; загрунтованная поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет; на поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров,
различных отделочных материалов, пыли и т.п. В процессе устройства покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между различными слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем Ucrete
UD 200 и грунтовочными слоями приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные материалы.
 
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +5°С и не более +25°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы». «Точка росы» — это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +5°С и не более +25°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Относительная влажность на объекте менее 50% может привести к увеличению сроков полимеризации.
Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Приготовление и нанесение материала Материал имеет четыре компонента («Part 1» — канистра, «Part 2»- канистра, «Part 3» — мешок сухой смеси и «Part 4» — полиэтиленовый пакет с жидким пигментом), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. Не допускается частичное использование упаковки. При не соблюдении этого правила, возможно появление разноцвета, шагрени, жирной пленки на поверхности, остаточной липкости или изменение физико-механических свойств слоя.
Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, перемешать с помощью смесительной станции (типа Collomix Collomatic XM2 650, Hover Trowel HTQB- 10-C или подобный). «Part 1», «Part 2» и «Part 4» в течение 20-60 сек. (при +20°С), затем всыпать сухую смесь «Part 3» и еще раз перемешать в течение 3-4 мин. до однородного состояния. Обратить особое внимание, что плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию.
Химическая реакция между компонентами – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («Part 1»+«Part 2»+ «Part 3»+«Part 4») в большом объеме (в баке) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.
После приготовления состав Ucrete UD 200 как можно быстрее высыпается на загрунтованное основание и распределяется вручную с помощью металлической кельмы, правила и направляющих. Не позднее чем через 5 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы или механизированным способом. Слегка прокатать валиком с синтетическим ворсом для достижения однородности цвета и текстуры. При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия.
При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 7-10 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница. Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по укладке.
 
Толщина применения
Состав Ucrete UD 200 может наноситься слоем разной толщины 6, 9 и 12 мм в зависимости от планируемых нагрузок, а так же термических и химических воздействий: — покрытие Ucrete UD 200 толщиной 6 мм обеспечивает устойчивость к воздействию температур до +70°С. Подходит для морозильных камер с температурой заморозки до -20ºС.
— покрытие Ucrete UD 200 толщиной 9 мм обеспечивает устойчивость к воздействию температур до +120°С и способно воспринимать полную паровую очистку. Подходит для морозильных камер с температурой заморозки до — 40ºС.
— покрытие Ucrete UD 200 толщиной 12 мм обеспечивает устойчивость к воздействию температур до +130°С, воздействию локального пролива жидкости до +150°С, и способно воспринимать полную паровую очистку. Подходит для морозильных камер с температурой заморозки до -45ºС.
Примечание: достижение указанных параметров возможно при условии правильного устройства системы покрытия UCRETE® сертифицированным подрядчиком, нанесенного на бетон марки не ниже М300 в соответствии с рекомендациями производителя материалов.
 
ОЧИСТКА И ГИГИЕНА
Регулярная очистка и поддержание пола в чистоте продлит срок эксплуатации и сохранит хороший внешний вид покрытия. Полы Ucrete UD 200 легко очищаются с использованием стандартных моющих средств и оборудования, применяющегося в промышленности.
 
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем (например, MASTERTOP® SOLV 06). Застывший материал можно удалить только механически.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Ucrete UD 200 табл 1

 

Примечание:
Продукция сертифицирована.
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.
Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.
Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы»

 


Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. Из-за наличия многочисленных факторов, влияющих на результат, информация не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь к местному представителю — ООО «БСС — Балтийские Строительные Системы» г. Калининград.

 

Производитель: BASF — The Chemical Company
www.basf.com