Использование ТПК с грунтопригрузом требует применения кондиционеров грунта, приспособленных к конкретным геологическим условиям, для обеспечения безопасности проходки и максимальной эффективности ТПК. Все большее значение приобретают экономичность утилизации таких кондиционеров, и даже повторное использование материала проходки. BASF предлагает высококвалифицированное обслуживание и экспертную поддержку, с современными приборами для определения силы среза пласта и приборами для определения сопротивления истиранию для мягких грунтов, которые были разработаны совместно со всемирно известными университетами в Цюрихе, Швейцарии и Норвегии.
1. Пенные реагенты – MasterRoc SLF 41 и 47
Снижение крутящего момента на роторе ТПК и замедление износа режущего инструмента являются ключевыми факторами для достижения безопасной и экономичной проходки тоннелей при помощи ТПК. Пенные реагенты MasterRoc SLF обеспечивают максимальную производительность и могут быть легко адаптированы к конкретным геологическим условиям.
2. Полимеры анти-глина — MasterRoc ACP 127, 130 и 143 (бывший RHEOSOIL®)
Полимеры анти-глина MasterRoc ACP представляют собой самую передовую технологию для эффективной и экономичной проходки с грунтовым пригрузом забоя в глинистых грунтах. BASF обеспечивает постоянное развитие этой инновационной технологии.
3. Полимеры — MasterRoc SLP 1 и 2
Стабилизирующие полимеры используются для работы в водонасыщенных глинах, при высоком давлении, при нестабильных грунтах и наличии мелкого песка. Эти уникальные полимеры оказывают щадящее воздействие на окружающую среду, а также безопасно смешиваются с пенными реагентами.
4. Лабораторные испытания и экспертная поддержка
Процесс безопасной и эффективной проходки тоннелей начинается уже на этапе планирования работ. Чрезвычайно важными являются лабораторные испытания грунта, взятого с планируемого места работ, перед их началом. Современные измерительные приборы для определения силы среза пласта и сопротивления истиранию для мягких грунтов моделируют прохождение ротора через породы с возможностью добавления кондиционеров грунта в область режущего инструмента.
Наши решения в проектах
1. MasterRoc SLF 41 и MasterRoc ACP 143 (RHEOSOIL)
Самый масштабный проект проходки тоннеля с ТПК с грунтовым пригрузом забоя на сегодняшний день (2013 г.) с использованием проходческого щита диаметром 15,55 м, работавшего в глинистых, аргиллитовых и песчаных грунтахaх, часть из которых была газонасыщенными. Ключевым фактором для достижения успеха при кондиционировании грунта было снижение крутящего момента на роторе ТПК даже при смешанных условиях проходки и при давлении грунтопригруза до 3,5 бар.
2. MasterRoc ACP 143 (RHEOSOIL)
Два ТПК с щитами диаметром 15 м работали в основ-ном в условиях глинистых грунтов с низкой способностью к налипанию. При использовании полимера анти-глина MasterRoc ACP 143 (RHEOSOIL) на всем протяжении проекта использовалась только треть крутящего момента на роторе ТПК. Налипание глины не фиксировалось даже при давлении ниже 3,5 бар. Оба ТПК обеспечивали рекордную скорость проходки в более чем 2500 м за неполные 28 недель.
3. MasterRoc SLF 47, ACP 127 (RHEOSOIL)
В работе были задействованы 4 ТПК, при этом ключевым фактором успешной проходки в сложных глинах с высокой способностью к налипанию явилось использование полимеров анти-глина MasterRoc ACP 127 и 211 (RHEOSOIL). ТПК проходили более 80 мм/мин, достигая рекордов проходки в Канаде или превышая их, с постоянной скоростью проходки более 30 м/день. Крутящий момент на роторе ТПК поддерживался ниже установленного уровня, значительно снижая тем самым потребление энергии. Давление грунтопригруза достигало 2–2.5 бар, при этом не фиксировалась или была очень низкой осадка грунта.
4. MasterRoc SLF 41
На проекте строительства метро в Дели с различными грунтами (от песка до тяжелой глины) работало несколько ТПК от разных производителей (Robbins, Herrenknecht, Terratec). Пенные реагенты MasterRoc SLF 30 и 41 обеспечивали быструю и стабильную проходку с минимальной осадкой грунта.
